SLM 280HL —промышленная установка для аддитивного выращивания металлических деталей по технологии
селективного лазерного плавления (SLM) с областью построения моделей размерами 280х280х350мм.
Уникальная двулучевая технология улучшает не только профиль лазерного пучка, но и качество компонентов.
Для внутренней оптики применяется оптика самого высокого качества. Система SLM 280HL оборудована
волоконным лазером на 400Вт.
Уникальный загрузчик системы, перемещающийся в двух направлениях, безопасность системы фильтрации и
высокоэффективное потребление защитного газа, возникающее за счет внутренней рециркуляции инертного
газа в ламинарном потоке, создают для системы SLM 280HL оптимальные условия работы и увеличивают
производительность при неизменно высоком качестве построения.
Инновационное программное обеспечение позволяет вносить изменения в параметры в соответствии с
требованиями производства, в значительной степени оптимизируя процесс построения.
В качестве расходных материалов для SLM 280HL используются различные металлы и сплавы, включая
алюминий, титан, сталь нержавеющую и инструментальную и др.
Широкий спектр доступных опций позволяет сделать систему SLM 280HL более универсальной и увеличить
её область использования для сложных изделий. Минимальная толщина наносимого слоя составляет 20 мкм.

Технические характеристики:
Камера построения, мм: (x/y/z) 280 x 280 x 350
Мощность лазера, Вт: 400 YLR-волоконный лазер
Скорость построения, см3/ч: 35
Практическая толщина слоя, мкм: 20 — 100
Мин. ширина дорожки / толщина стенки, мкм: 180
Произвольно выбираемый оперативный фокус луча лазера, мкм: 100 -700
Скорость экспонирования, м/с: 15
Расход защитного газа при построении, л/мин.: Ar/N2, 2,5
Расход защитного газа при заполнении, л/мин: Ar/N2 , 100
Расход сжатого воздуха ISO 8573-1, 18 л/мин.: при 1,5 бар
Габаритные размеры, мм (Ш x В x Г): 1800 x 2000 x 1000 Вес, кг 1000
Электропитание / потребляемая мощность: 400 В 3 фазы, 32 А, 50/60 Гц, 6 кВт/ч
Расходные материалы:
— Титан и титановые сплавы: cp-Titanium; Ti Al6 Nb 7; Ti Al6 V4 и др.
— Инструментальная и нержавеющая сталь: 1.2709; 1.2344 (H 13); M333; 1.4404 (316L); 1.4410; 1.4542 (17-4PH) и др.
— Алюминиевые сплавы: Al Si12; Al Si10 Mg; AlSi7Mg; AlSi9Cu3; AlMg4,5Mn0,4
— Кобальт-хром: CoCr ASTM F75
— Жаропрочные сплавы: Inconel 625; Inconel 718; Inconel НХ (2.4665)

Условия поставки
— Оборудование поставляется на условиях 100 % предоплаты
— Цена указана с учетом НДС
— Период гарантии – 12 месяцев с момента передачи оборудования покупателю
— Пуско-наладочные работы и консультация специалиста-оператора на работе на 3D-принтере зависят от географического положения заказчика, командировочные расходы сервисного инженера оплачиваются дополнительно.

Комплектация:

1)  Система SLM 280HL в составе:
— 3D-принтер SLM 280 HL c волоконным IR лазером 400 Вт.
— Программно-аппаратный контроллер SLM-MC на базе рабочей станции с
программным обеспечением для управления машиной MCS.
— Стартовый набор материала (1 плита из нержавеющей стали, 20 кг металлического порошка из нержавеющей стали 316, 3 сменных
контейнера для порошка, набор инструментов и аксессуаров для
постобработки).
— Гарантия 12 месяцев на механические и электронные компоненты и лазер).

2)  Программное обеспечение SLM-CAM для подготовки моделей к созданию на 3D-принтере.

3)  Программное обеспечение Magics RP для лечения и редактирования STL-файлов, а также генерирования поддержек.

4)  Автоматическая станция очистки и просеивания металлических порошков PSM 100 с ручным управлением.

5)  Промышленный пылесос для реактивных металлов Kercher.

6)  Станция пескоструйной обработки Arena C60 (абразив 50 кг).

7)  Печь для отжига Nabertherm HT 40/16.

8)  Комплекс оборудования системы азотом и сжатым воздухом в составе (возможно изменение в комплектации):
— Компрессор винтовой маслосмазываемый Atlas Copco GA5-10 FF с
автоматической системой управления базе микропроцессора.
— Блок воздушных магистральных фильтров грубой, тонкой очистки и очисти от паров масла.
— Генератор Азота Atlas Copco NGP 11.
— Ресивер для азота оцинкованный LV211 250 л.
— Магистральный фильтр DDp10+ тонкой очистки азота от пыли.

9)  Порошок из нержавеющей стали 316L, 1 кг.

10)  Платформа построения (большая) для нержавеющей стали.

11)  Контейнер для порошка с сенсором.

12)  Обучение работе с оборудованием 4 дня.

13)  Установка и ввод в эксплуатацию.