«Новенькая шубка» или Как мы напечатали новый корпус стоматологической лампе в стоматологию Dental

Светополимеризационная лампа Starlight Pro
Как и обещали вчера!
Ловите обзор применения 3D-технологий в стоматологии.
Стоматология также как и медицина, активно внедряет инновационную технику. Техника любая, неважно, сколько она будет стоить.
У неё есть одно простое свойство – ломаться.
Герой сегодняшнего выпуска…
… Андрей и его светополимеризационная лампа Starlight Pro!
Всё началось как обычно. Нам позвонили.
Разговор был обычный, ну знаете, с постоянными вопросами делаем ли мы действительно на 3D-принтере объекты, где нас можно найти и сроки.
Договорились о встрече, клиент приехал.
И показал вот такую штуку.

Сломанный корпус светополимеризационной лампы Starlight Pro
Как позже выяснилось, это лампа для засвечивания пломб в стоматологии. Износился корпус у этой лампочки.
У Андрея было два варианта:
- Заказывать корпус в Москве и ждать пока его доставят.
- Заказать напечатанную копию этого же корпуса у нас.
Брендом у этой модели светополимеризационной лампы является Mectron, а страна…
… Вы не поверите, Италия! Как и у предыдущего героя Станислава во вчерашней статье про ремонт душевой кабины.
А теперь посмотрим на ситуацию с точки зрения коммерции.
Наш герой мог выбрать 1 вариант, но по стоимости обошлось бы в районе 5-10 тысяч рублей, лампа же итальянская :)
Значит, идем пробовать вариант 2, авось получится. И.. Получилось же! Значительно дешевле и с меньшими транспортными затратами.

Напечатанная половина корпуса лампы Starlight Pro
Моделирование корпуса лампы процесс не из легких, так как внутри достаточно много мелких прорезей и с размером места под кнопку надо попасть точно в цель.

3D-модель лампы Starlight Pro

3D-модель лампы Starlight Pro
Возможно, у вас возникает вопрос, почему сломанный корпус не отсканировать с помощью 3D-сканера?
Да, в своей работе мы снимаем размеры действительно вручную с помощью штангенциркуля, это обеспечивает более точные цифры. После 3D-сканирования остается довольно много «мусора» и необходимо подчищать в SolidWorks отсканированную модель (это именно та программа, которая используется нами при 3D-моделировании), доведя до печати.
Ниже представлены фотографии уже готового корпуса с электроникой, то есть так, как должно быть в оригинале.
Перед тем, как отдавать клиенту готовый корпус, модель обрабатывалась ацетоном, проходила шлифовку капитальную, всё, чтобы корпус был точь-в-точь, как настоящий за 10 тысяч! :)
Когда Андрей приехал, то оказался приятно удивленным и довольным.
Так что, наши российские, а точнее сибирские корпуса не хуже, чем всякие там итальянские!
[…] Не так давно, нами была опубликована статья о том, как 3D-печать помогла сделать новый корпус для поляризационной лампы в стоматологии Dental. […]